РУС    :    ENG

 

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Проекты, рекомендации, технологические инструкции по защите от коррозии металлоконструкций лакокрасочными, газотермическими и комбинированными покрытиями с использованием лакокрасочных материалов, как отечественного, так и зарубежного производства:

• промышленных зданий различного назначения (в том числе с агрессивной средой);
• спортивных комплексов (ледовых дворцов, бассейнов);
• высотных сооружений;
• мостов;
• глубоководных оснований;
• резервуаров, силосов
• вытяжных труб;
• каркасов памятников искусства и архитектуры.

Подбор материалов и способов защиты от коррозии.
Экспертиза коррозионной стойкости металлоконструкций (в том числе экспертиза проектов или другой документации по антикоррозионной защите металлоконструкций).
Экспертиза коррозионной стойкости элементов металлоконструкций вентилируемых фасадов.
Оценка коррозионного состояния металлоконструкций, условий их эксплуатации и разработка рекомендаций, проекта, технологической инструкции по их защите от коррозии.
Оценка качества выполненной антикоррозионной защиты с выдачей заключения о её соответствии требованиям проекта или действующим нормативным документам.
Осуществление авторского и технического надзора за проведением работ по антикоррозион-ной защите объектов.
Проведение испытаний малярно-технологических свойств лакокрасочных материалов, физико-механических и защитных свойств покрытий на их основе с определением срока службы.

По проектам института выполнена антикоррозионная защита несущих металлоконструкций:

• каркасов всех цехов Волжского автомобильного завода (г. Тольяти, Россия),
• Камского автомобильного завода (г. Набережные Челны, Россия),
• металлургических комбинатов в пос. Аджаокуте (Нигерия), цехов в Норильске (Рос-сия) и др.;
• Главного монумента Памятника на Поклонной горе (г. Москва),
• дебаркадера Киевского вокзала (г.Москва),
• скульптурной композиции «Рабочий и колхозница» (г.Москва),
• здания аэровокзального комплекса Внуково-1;
• радиотелевизионных башен в г. Ташкенте (Узбекистан) и г. Алма-Ате (Казахстан), в г.г. Самаре, Саратове и более 1000 башен сотовой связи МТС и Билайн и радиорелей-ной связи Газпром;
• вытяжных труб районной тепловой станции "Курьяново" (г. Москва) и нефтеперера-батывающих заводов в г.г. Рязани и Комсомольске на Амуре, каркаса вытяжной тру-бы пивоваренного завода в г. Калуге;
• ледового дворца ЦСКА (г. Москва) и Дворца спорта ЦСКА (г. Москва), аквадрома на Аминьевском шоссе (Москва);
• пролетных строений вантовых мостов через р. Днепр (г. Днепропетровск), через р. Аму-Дарью (пос. Келиф, Таджикистан и пос. Сызакино, Узбекистан);
• резервуаров для сырой нефти на нефтепромыслах, товарной нефти на предприятиях АК "Транснефть", нефти и различных нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах, нефтепродуктов на автозаправочных станциях, продуктов органического синтеза, питьевой воды и сточных вод системы водоочистки; изотермических резер-вуаров для аммиака;
• силосов для гранулированной серы, зерна, сахарного песка;
• глубоководных оснований для добычи нефти и газа в открытом море.
• молочной фермы на 800 голов КРС в Карелии и мясокомбината в Орловской области.

Термодиффузионное цинковое покрытие STAKOKOR
Технологический процесс и оборудование для цинкования метизных и малогабаритных изделий из стали и чугуна
Особенности метода
Метод термодиффузионного цинкования (ТДЦ) заключается в нагреве металлоизделий в среде, содержащей порошок цинка. В результате на поверхности изделия образуется цинковое покрытие с хорошими защитными и декоративными свойствами. Технологический процесс цинкования является экологически чистым и практически безотходным. В качестве сырья используются отечественные материалы, не требующие специальной обработки.
Характеристика покрытия
o ТДЦ покрытие имеет высокую адгезию и износостойкость, благодаря взаимной диффузии железа и цинка в результате которой образуется покрытие, содержащее железо-цинковые соединения;
o срок службы покрытия в 1,5-4 раза выше по сравнению с традиционными цинковыми покрытиями;
o исключение водородного и коррозионного растрескивания изделий из высокопрочной стали;
o равномерность толщины покрытия по всей поверхности резьбового соединения, в результате достигается хорошая сопрягаемость резьбовых соединений;
o покрытие толщиной от 5 до 150 мкм может быть нанесено на изделия любой конфигурации;
o покрытие соответствует требованиям отечественного ГОСТ Р 51163-98, европейского стандарта EN13811:2003, а также стандартов организации СТО 02494680-0034-2004 и СТО 02494680-0050-2005.
Установка термодиффузионного цинкования
ЦНИИПСК им. Мельникова совместно с "Электросетьстройпроект" разработал ряд установок по нанесению ТДЦ покрытий, которые включают в себя: узел подготовки поверхности, узел нанесения покрытия, вспомогательные устройства для загрузки и выгрузки изделий.
Технические характеристики установки ТДЦ
o Производительность, т/год — 120-250
o Потребляемая эл.энергия на 1 т продукции, кВт — 250-300
o Расход цинкового порошка на покрытие толщиной 10 мкм, г/м2 - 50- 75; кг/т продукции 5-15
o Занимаемая площадь, м2 - 40-60
o Масса оборудования, т - 1,5-2.
Предлагаем:
o Технологическую документацию на процесс ТДЦ.
o Техническую документацию и рабочие чертежи нестандартного оборудования установки термодиффузионного цинкования.
o Изготовление нестандартного оборудования, комплектация стандартным оборудованием.
o Пуско-наладочные работы.
Стоимость установки ТДЦ
o Определяется комплектацией и условиями договора.
o Ориентировочная себестоимость процесса ТДЦ до 30% от цены цинкуемых изделий